دلایل خراب شدن بلبرینگ صنعتی چیست ؟
دلایل خراب شدن بلبرینگ صنعتی
یکی از مهم‌ترین جنبههای نگهداری از یک قطعه صنعتی شناخت به موقع ایراد و مشکل قطعه و رفع آن است. اگر هر مشکل بلبرینگ در زمان خود به درستی شناخته شود و ایراد آن رفع شود بلبرینگ‌ها طول عمر و کارایی بیشتری خواهند داشت. هر یک از خرابیهای بلبرینگ‌ها دلایلی دارند. در صورت بروز هرکدام از این مشکلها و اقدام نسبت به رفع آن‌ها میتوان از خرابی زودهنگام و تعویض سریع بلبرینگ جلوگیری کرد. از جمله دلایل خرابی بلبرینگ‌ها میتواند عوامل زیر باشد:
- در صورتی که ضربههای ناگهانی وارد شده بر بلبرینگ زیاد بوده و تغییر زاویه آن‌ها ناگهانی و شدید باشد منجر به خرابی و شکستگی بلبرینگ خواهد شد.
- زمانی که به صورت پیوسته مقدار باری بیش از میزان بار قابل تحمل بلبرینگ‌ها بر آن‌ها وارد شود.
- گریس و روغن دو نوع از موادی هستند به توسط آن‌ها بلبرینگ را روانکاری میکنند. این دو ماده دارای تفاوتهای بسیاری هستند و نوع مواد روانکاری باید با توجه به کارکرد بلبرینگ انتخاب شده تا از آسیب به آن جلوگیری شود.
- زمانی که از کاسه نمد نامناسبی در بلبرینگ استفاده نشود و آببندی آن به خوبی صورت نگیرد و همچنین کاسه نمد نتواند از ورود آلایندهها به درون بلبرینگ جلوگیری کند بلبرینگ به سرعت دچار آسیب خواهد شد.
- در هنگام جایگذاری بلبرینگ درون دستگاه چنانچه بیشتر از حد نیاز بلبرینگ درون دستگاه سفت شود لقی موردنیاز میان بلبرینگ و دستگاه که در نهایت منجر به افزایش فشار بر آن و شکستگی بلبرینگ میشود.
- در صورتی که سایز بلبرینگ و نوع آن با دستگاه تناسبی نداشته باشد به مرور در اثر اصطکاک زیاد میان بلبرینگ و دستگاه، بلبرینگ دچار شکستگی و خرابی خواهد شد.
- نصب نادرست بلبرینگ درون دستگاه یکی از دلایل رایج در ایجاد آسیب و شکستگی در بلبرینگ‌ها است.
- هر چقدر دمای دستگاه در هنگام دوران بالاتر باشد به دلیل کاهش کیفیت مواد روانکاری و کاهش توان مقاومتی بلبرینگ دچار آسیب خواهد شد.